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樹脂砂混砂機是參照國外同類先進設備的優(yōu)點，進行了優(yōu)化設計,并經(jīng)過多次改進，長期生產考核而研制的新產品,是混制樹脂砂及水玻璃砂的理想設備,它具有下列優(yōu)點:

（1）粘結劑供給系統(tǒng)采用了先進的進口機械隔膜計量泵輸送固化劑以及齒輪泵輸送樹脂，流量可調節(jié)。即使有粘度波動也可保證粘結劑的定量精度≤±2.0%。

（2）混砂均勻，有效地保證造型（制芯）質量及成型率。

（3）混制時間短，頭砂，尾砂損失小。

（4）停機后排料干凈。

（5）具有全開式的混砂攪籠壁，便于攪籠壁及葉片的清理及葉片的調整。

（6）操作維護方便。

（7）電控系統(tǒng)采用可編程序控制器，并設置了充分的工作顯示制約保護及保障顯示，工作可靠并便于操作、維修。

（8）混砂機進口處配置新舊砂比例調節(jié)器，可準確控制新舊砂的出砂量及其比例，并可在混砂過程中按預先調好的五種比例進行選擇和改變。

（9）雙臂回轉具有較大的作業(yè)覆蓋面積。

（10）根據(jù)用戶要求可加裝一組輔助泵，既可采用不同型號的

樹脂或同一型號的樹脂不同的加入量混制不同的型砂，從而使混砂更

加經(jīng)濟.

1.2用途

該混砂機可準確定量加入新砂，再生砂及粘結劑用連續(xù)混制冷凝樹脂砂，并可在45㎡覆蓋面積內進行造型、制芯作業(yè)。

2、技術規(guī)格

  電源：AC  220V/380V

  3、結構及工作原理

  該樹脂砂混砂機由底座、混砂機構、粘結劑系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣

系統(tǒng)組成。                                                

3-1底座：支承并固定混砂機構、粘結系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等各部件。

3-2混砂機構：由一級混砂攪籠及二級混砂攪籠組成，混砂機構

與底座之間以及兩級混砂攪籠之間皆由4接點回轉支承連接。

   （1）一級混砂攪籠：減速電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動攪籠軸轉動，由進砂口定量進入的砂子經(jīng)螺旋葉片向前輸送，自攪籠壁中段的近端控制閥處加入固化劑，經(jīng)小葉片攪拌預混。

   （2）二級混砂攪籠：由電機座彈性聯(lián)軸器帶動攪籠軸轉動，由一級攪籠送入帶有固化劑的砂經(jīng)螺旋葉片向前輸送至中段，自近端控制閥加入樹脂進入混砂段。混砂段的小葉片為可調式，即可調整葉片與攪籠壁的間隙以補償因磨損而造成的間隙加大，又可調整葉片與軸線呈不同的角度，使砂的運動方向和速度有所變化。從而加強了砂子之間的穿插能力達到更理想的混砂效果。

   3-3粘結劑系統(tǒng)：隔膜式計量泵及齒輪泵，近端控制閥及管系組成。

（1） 隔膜式計量泵：本泵選用進口機械隔膜式計量泵，其泵頭材料為強耐腐蝕性材料，主要用于輸送固化劑，流量通過泵上刻度表進行調節(jié)，其流量穩(wěn)定可靠，耐酸堿。

齒輪泵：該泵為定流量式低壓齒輪泵，其容積效率高，工作可靠。

（2） 近端控制閥：有氣缸帶動橡膠閥片實現(xiàn)粘結劑工作閥的開閉。當停止混砂，關閉工作閥時，單向閥打開，將輸出孔道內的粘結劑吹凈，而工作腔及輸入管道內仍充滿粘結劑，將管路損失減小到最低限度，從而在下一次混砂時，粘結劑可立即加入。

3-4氣路控制系統(tǒng)：由換向閥氣缸、管系組成，實現(xiàn)對回轉制動，近端控制閥、定位銷，出砂閘板等部件的控制。

3-5電控系統(tǒng)及電氣原理，混砂機是樹脂砂生產線的重要設備，該機將型砂（或純舊砂或純新砂或按各種比例的新舊砂）與相應重量的樹脂和固化劑（酸）進行混合并攪拌均勻后進行造型?；焐皺C的電氣負荷主要是電控的電動機，其次是電控的氣閥。

系統(tǒng)中設有隔離變壓器，用以提高控制電源的質量指標。

系統(tǒng)采用了先進的可編程序控制器（PLC機），無觸點控制，由主令器件（各按鈕、旋鈕和位置電子檢測開關等）發(fā)出的信號，被PLC機掃描后便形成了混砂機的邏輯和時間電器控制（即通過PLC機的功能而實現(xiàn)了用戶程序的控制）。

系統(tǒng)中將各電機的正常狀態(tài)（即各保護開關處于正常位置）和攪籠的合攏位置作為PLC機的運行前提。當混砂機在運行中如發(fā)生不正常的緊急情況時，亦可手動立即停止PLC機的運行，混砂機的運行還設置了該機砂斗砂位的連鎖環(huán)節(jié)。

系統(tǒng)中設置有顯示，混砂機運行狀態(tài)和部分異常狀態(tài)的模擬屏。